(1) कच्चे माल में स्टील स्ट्रिप कॉइल, वेल्डिंग तार और फ्लक्स शामिल हैं। उपयोग में लाने से पहले उन्हें सख्त भौतिक और रासायनिक निरीक्षण से गुजरना होगा।
(2) स्टील स्ट्रिप के सिर और पूंछ को सिंगल-वायर या डबल-वायर सबमर्सम्ड आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके बट-जॉइंट किया जाता है। स्टील पाइप में रोल करने के बाद, मरम्मत वेल्डिंग के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।
(3) बनाने से पहले, स्ट्रिप स्टील को समतल किया जाता है, छंटनी की जाती है, समतल किया जाता है, सतह को साफ किया जाता है, परिवहन किया जाता है और पहले से मोड़ा जाता है।
(4) पट्टी के सुचारू परिवहन को सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर के दोनों तरफ सिलेंडर के दबाव को नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रिक संपर्क दबाव गेज का उपयोग किया जाता है।
(5) बाहरी नियंत्रण या आंतरिक नियंत्रण रोलर बनाने को अपनाएं।
(6) वेल्ड गैप नियंत्रण उपकरण का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वेल्ड गैप वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है। पाइप व्यास, ऑफसेट मात्रा और वेल्ड गैप सभी को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
(7) स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आंतरिक और बाहरी दोनों वेल्डिंग सिंगल-वायर या डबल-वायर जलमग्न आर्क वेल्डिंग के लिए अमेरिकी लिंकन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करते हैं।
(8) सभी पूर्ण वेल्डों का निरीक्षण एक ऑनलाइन निरंतर अल्ट्रासोनिक स्वचालित दोष डिटेक्टर द्वारा किया गया है, जो सर्पिल वेल्ड के 100% गैर-विनाशकारी परीक्षण कवरेज को सुनिश्चित करता है। यदि कोई दोष है, तो यह स्वचालित रूप से अलार्म और स्प्रे मार्क करेगा, ताकि उत्पादन कर्मचारी समय पर दोषों को खत्म करने के लिए किसी भी समय प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित कर सकें।
(9) स्टील पाइप को अलग-अलग टुकड़ों में काटने के लिए एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन का उपयोग करें।
(10) अलग-अलग स्टील पाइपों में काटने के बाद, स्टील पाइप के प्रत्येक बैच को यांत्रिक गुणों, रासायनिक संरचना, वेल्ड की संलयन स्थिति, स्टील पाइप की सतह की गुणवत्ता और गैर-विनाशकारी परीक्षण की जांच के लिए एक सख्त प्रथम निरीक्षण प्रणाली से गुजरना होगा। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाइप बनाने की प्रक्रिया योग्य है। इसके बाद ही इसे आधिकारिक तौर पर उत्पादन में लाया जा सकता है।
(11) वेल्ड पर निरंतर ध्वनि दोष पहचान चिह्न वाले क्षेत्रों को मैन्युअल अल्ट्रासोनिक और एक्स-रे पुन: परीक्षा से गुजरना होगा। यदि वास्तव में खामियां हैं, तो उनकी मरम्मत की जाएगी और तब तक दोबारा गैर-विनाशकारी निरीक्षण किया जाएगा जब तक यह पुष्टि नहीं हो जाती कि दोष समाप्त हो गए हैं।
(12) वे पाइप जहां स्ट्रिप बट वेल्ड होते हैं और सर्पिल वेल्ड को काटने वाले टी-आकार के जोड़ स्थित होते हैं, उनका एक्स-रे टेलीविजन या फिल्म द्वारा निरीक्षण किया जाना चाहिए।
(13) प्रत्येक स्टील पाइप का हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण किया गया है, और दबाव को रेडियल रूप से सील कर दिया गया है। परीक्षण दबाव और समय को स्टील पाइप जल दबाव माइक्रो कंप्यूटर डिटेक्शन डिवाइस द्वारा सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। परीक्षण पैरामीटर स्वचालित रूप से मुद्रित और रिकॉर्ड किए जाते हैं।
(14) अंतिम चेहरे की ऊर्ध्वाधरता, बेवल कोण और कुंद किनारे को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए पाइप के सिरे को मशीनीकृत किया जाता है।
