दहनशील तरल पदार्थों के लिए एपीआई 5L X60 पाइपलाइन
X60 लाइन पाइप414-517 एमपीए शक्ति वर्ग के अंतर्गत आने वाली उच्च - शक्ति लाइन पाइप स्टील श्रेणी से संबंधित है। इसकी कार्बन सामग्री को कम {{4}कार्बन रेंज {{5}विशेष रूप से 0.12% से नीचे नियंत्रित किया जाता है, जिससे उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और कम तापमान की कठोरता सुनिश्चित होती है। मैंगनीज, नाइओबियम और वैनेडियम जैसे सूक्ष्म {{10}मिश्र धातु तत्वों {{11} का विवेकपूर्ण संतुलन आवश्यक अनाज शोधन और वर्षा को मजबूत करने वाले प्रभाव प्रदान करता है।
X52 स्टील की तुलना में, X60 स्टील उच्च शक्ति स्तर प्रदर्शित करता है; इसके विपरीत, जब X65 स्टील से तुलना की जाती है, तो यह बेहतर वेल्डेबिलिटी और कठोरता प्रदान करता है।
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रासायनिक संरचना तुलना (द्रव्यमान अंश%)
| तत्व (द्रव्यमान अंश%) | X60 PSL1 (अधिकतम) | एक्स60 पीएसएल2(अधिकतम) | विशेषज्ञ अंतर्दृष्टि |
| कार्बन (कार्बन - सी) | 0.26 | 0.22 | पीएसएल2 में कम कार्बन से काफी सुधार होता हैफ़ील्ड वेल्डेबिलिटी. |
| मैंगनीज (मैंगनीज {{0%) एमएन) | 1.40 | 1.40 | आंतरिक सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित करते हुए मजबूती बनाए रखता है। |
| फॉस्फोरस (फॉस्फोरस - पी) | 0.030 | 0.025 | पीएसएल2 में कम अशुद्धियाँ ठंड की भंगुरता के जोखिम को कम करती हैं। |
| सल्फर (सल्फर - एस) | 0.030 | 0.015 | PSL2 में अल्ट्रा{0}}निम्न सल्फर बढ़ाता हैप्रदूषण और दरार का प्रतिरोध. |
| सूक्ष्म -मिश्र धातु (Nb, V, Ti) | प्रति अनुबंध | कुल योग सीमाएँ | पीएसएल2 ताकत के लिए पूरी तरह से कार्बन पर निर्भर रहने के बजाय सूक्ष्म मिश्रधातु का उपयोग करता है। |
यांत्रिक गुणों की तुलना
| संपत्ति | एक्स60 पीएसएल1 | एक्स60 पीएसएल2 | चयन मार्गदर्शन |
| नम्य होने की क्षमता | न्यूनतम 415 एमपीए (60,200 पीएसआई) | 415 - 565 एमपीए(60,200 - 81,900 पीएसआई) | PSL2 अत्यधिक कठोरता और भंगुरता को रोकने के लिए एक ऊपरी सीमा निर्धारित करता है। |
| तन्यता ताकत | न्यूनतम 520 एमपीए (75,400 पीएसआई) | 520 - 760 एमपीए(75,400 - 110,200 पीएसआई) | उच्च दबाव वाले वातावरण के लिए पर्याप्त संरचनात्मक सुरक्षा अतिरेक सुनिश्चित करता है। |
| उपज/तन्यता अनुपात | कोई जरूरत नहीं है | अधिकतम 0.93 | एक कोर पीएसएल2 मीट्रिक जो सुनिश्चित करता है कि विफलता से पहले पाइप में पर्याप्त लचीलापन हो। |
| प्रभाव परीक्षण (चार्पी) | अनिवार्य नहीं | अनिवार्य (0 डिग्री या उससे कम) | कम तापमान की कठोरता को सत्यापित करने के लिए PSL2 को चार्पी V{1}}नॉच टेस्ट पास करना होगा। |
एपीआई 5एल एक्स60 स्टील पाइप गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया
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कच्चे माल का सत्यापन
ऊष्मा विश्लेषण:हम स्टील बिलेट या प्लेट की प्रत्येक गर्मी पर स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण करते हैं। हम सख्ती से नियंत्रण करते हैंकार्बन समतुल्य (CEq)X60 पाइपों के लिए उच्च शक्ति और उत्कृष्ट क्षेत्र वेल्डेबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए।
यांत्रिक पूर्व जांचें:उत्पादन से पहले, यह सत्यापित करने के लिए कच्चे माल पर तन्य परीक्षण आयोजित किए जाते हैं कि वे न्यूनतम उपज शक्ति को पूरा करते हैं60,200 साई.
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-प्रक्रिया निरीक्षण में
फॉर्मिंग और वेल्डिंग की निगरानी:हम LSAW, SSAW, या ERW प्रक्रियाओं के लिए करंट, वोल्टेज और वेल्डिंग गति की वास्तविक समय पर निगरानी प्रदान करते हैं।
ऑनलाइन स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण (ऑनलाइन यूटी):सरंध्रता, स्लैग समावेशन, या संलयन की कमी जैसे दोषों को तुरंत पहचानने और समाप्त करने के लिए सीधे उत्पादन लाइन पर वेल्ड सीम पर निरंतर दोष का पता लगाया जाता है।
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यांत्रिक एवं विनाशकारी परीक्षण
लचीला परीक्षण:उपज शक्ति, तन्य शक्ति और बढ़ाव का सत्यापन करता है।
चार्पी वी-नॉच इम्पैक्ट टेस्ट: (PSL2 के लिए अनिवार्य) यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाइप अत्यधिक दबाव में भंगुर फ्रैक्चर से पीड़ित नहीं होगा, 0 डिग्री या उससे कम पर कठोरता का परीक्षण करना।
चपटा और झुकने का परीक्षण:प्लास्टिक विरूपण के लिए पाइप की क्षमता का मूल्यांकन करता है।
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गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)
ऑफ़लाइन अल्ट्रासोनिक परीक्षण (ऑफ़लाइन यूटी):पाइप के सिरों और किसी भी मरम्मत वाले वेल्डेड क्षेत्र का व्यापक पुनः निरीक्षण।
रेडियोग्राफ़िक परीक्षण (आरटी/एक्स-रे):महत्वपूर्ण वेल्ड अनुभागों को एक्स-रे किया जाता है, और आंतरिक गुणवत्ता को पूरी तरह से देखने के लिए फिल्मों को संग्रहीत किया जाता है।
चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई):सतह और निकट की {{0}सतह की सूक्ष्म- दरारों का विशेष पता लगाना।
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100% हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण
दबाव एवं धारण समय:प्रत्येक X60 पाइप को एक निर्दिष्ट अवधि (आमतौर पर 5-10 सेकंड) के लिए रखे गए हाइड्रोस्टैटिक परीक्षक पर अपने डिज़ाइन उपज दबाव का कम से कम 90% -95% झेलना होगा।
डेटा प्रविष्ट कराना:एक स्वचालित दबाव रिकॉर्डर यह सुनिश्चित करने के लिए एक वास्तविक समय दबाव वक्र उत्पन्न करता है कि प्रत्येक पाइप ने इस "जीवन चक्र परीक्षण" को पास कर लिया है।
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आयामी एवं दृश्य निरीक्षण
परिशुद्धता नियंत्रण:बाहरी व्यास (ओडी), दीवार की मोटाई (डब्ल्यूटी), अंडाकारता और सीधेपन का निरीक्षण करने के लिए लेजर मापने वाले उपकरण और सटीक कैलिपर्स का उपयोग किया जाता है।
सतही गुणवत्ता:हम खरोंच, गड्ढे या पपड़ी का निरीक्षण करते हैं और सुनिश्चित करते हैं किबेवेल्ड सिरेनिर्बाध फ़ील्ड वेल्डिंग के लिए सटीक कोण बनाए गए हैं।
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पता लगाने की क्षमता, अंकन, और एमटीसी
स्टेंसिलिंग और मार्किंग:प्रत्येक पाइप को डाई स्टैम्पिंग या स्टेंसिलिंग के माध्यम से ग्रेड, हीट नंबर, पाइप नंबर, एपीआई मोनोग्राम और आयामों के साथ चिह्नित किया जाता है।
मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी):हम इसके अनुरूप मूल एमटीसी प्रदान करते हैंEN 10204 3.1 या 3.2मानक, जिसमें सभी विस्तृत रासायनिक संरचना और भौतिक परीक्षण डेटा शामिल हैं।
अपनी X60 पाइपलाइनों के लिए अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित करें। संक्षारक मिट्टी में दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए हम 3एलपीई, एफबीई और 3एलपीपी सहित एकीकृत कोटिंग सेवाएं प्रदान करते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
API 5L X60 सामग्री क्या है?
एपीआई 5एल एक्स60 गैस, पानी और तेल और प्राकृतिक गैस क्षेत्रों को पहुंचाने के लिए उपयुक्त ट्यूबों को निर्दिष्ट करता है। इन 4L सीमलेस और वेल्डेड स्टील लाइन पाइपों में बेल्ड एंड पाइप, प्लेन एंड, थ्रेडेड एंड और विशेष कपलिंग के साथ उपयोग किए जाने वाले पाइप सिरे शामिल हैं।
API 5L का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
एएनएसआई/एपीआई 5एल दो उत्पाद स्तरों (पीएसएल1 और पीएसएल2) के निर्माण को निर्दिष्ट करता हैपेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस के परिवहन में पाइपलाइन के उपयोग के लिए सीमलेस और वेल्डेड स्टील पाइप.
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