स्टील पाइप फैक्ट्री में हीट ट्रीटमेंट उत्पादन लाइन के लाभ

हीट ट्रीटमेंट लाइनें पाइप की गुणवत्ता क्यों तय करती हैं?

केसिंग, ट्यूबिंग, लाइन पाइप और प्रेशर पाइप के लिए, ग्राहक जिन यांत्रिक गुणों का परीक्षण करता है, वे रोलिंग मिल के बजाय हीट ट्रीटमेंट लाइन में बनाए जाते हैं। एक ताप उपचार उत्पादन लाइन उस पाइप को लेती है जिसे बनाया और वेल्ड किया गया है या छेद किया गया है, इसे सही ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान पर दोबारा गर्म करती है, इसे नियंत्रित दर पर बुझाती है और फिर इसे उपज शक्ति, तन्य शक्ति, बढ़ाव, कठोरता और प्रभाव क्रूरता के निर्दिष्ट संयोजन तक पहुंचने के लिए टेम्पर करती है।

क्योंकि एपीआई 5सीटी और विभिन्न एएसटीएम पाइप विनिर्देशों जैसे मानकों की आवश्यकताओं को तैयार लंबाई पर सत्यापित किया जाता है, लाइन के प्रत्येक चरण को दोहराना पड़ता है। भट्टी का लेआउट, जिस तरह से पाइप को ले जाया जाता है और क्वेंच स्प्रे की एकरूपता यह निर्धारित करती है कि क्या एक मिल पूरे क्रम में एक संकीर्ण संपत्ति बैंड को पकड़ सकती है।

वॉकिंग के फायदे-बीम फर्नेस

वॉकिंग -बीम फर्नेस, पाइप हीट ट्रीटमेंट लाइनों में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली फर्नेस प्रकार है, और इसके फायदे सीधे तौर पर कार्यभार को व्यक्त करने के तरीके से मिलते हैं।

उच्च आउटपुट. चलने वाली {{1}बीम भट्ठी एक सतत भट्ठी है, इसलिए एक अच्छी तरह से भरी हुई लाइन पर प्रति घंटा थ्रूपुट 50 टन से अधिक हो सकता है, और यह भट्ठी को दोबारा सेट किए बिना पाइप व्यास और लंबाई की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालती है।

तेज, समान तापन। भट्ठी को गैस या तरल ईंधन द्वारा जलाया जाता है और विकिरण और संवहन दोनों द्वारा गर्मी को पाइप में स्थानांतरित किया जाता है। पाइप ऊंचे स्थान पर स्थिर और चलने वाले बीम पर टिके होते हैं, इसलिए वे ठंडे स्थान पर पड़े रहने के बजाय गर्म गैस से घिरे रहते हैं।

समान पाइप तापमान. भट्ठी से बाहर निकलने पर संपूर्ण लंबाई के तापमान की एकरूपता निर्धारित बिंदु के चारों ओर एक संकीर्ण बैंड के भीतर रखी जाती है, आमतौर पर प्लस या माइनस 15 डिग्री सेल्सियस के भीतर। एकरूपता प्राप्त की जाती है क्योंकि वॉकिंग बीम का प्रत्येक आगे का कदम पाइप को एक छोटे कोण से घुमाता है, इसलिए पाइप का कोई भी चेहरा बर्नर की ओर नहीं रहता है।

कम विरूपण. चूँकि तापीय चक्र सम है, भट्ठी से बाहर निकलने पर वक्रता और अंडाकारता छोटी होती है। यह सीधे बुझाने और बाद में आकार देने और सीधा करने के लिए आवश्यक आयामी स्थिति बनाता है।

आसान संचालन और स्वचालन। बर्नर की स्थिति और भट्ठी में पाइप की स्थिति आसानी से देखी जा सकती है, चरण चक्र को शमन और तापमान अनुभागों के साथ सिंक्रनाइज़ किया जा सकता है, और पूरे अनुक्रम को एकल नियंत्रण प्रणाली से चलाया जा सकता है।

विशिष्ट रेखा विन्यास

अंतिम पाइप गुणों पर प्रभाव

टेम्परिंग तापमान मजबूती का मुख्य कारक है। कम तापमान वाला तापमान उपज और तन्य शक्ति को बढ़ाता है लेकिन बढ़ाव और कठोरता को कम करता है; उच्च तापमान इसके विपरीत कार्य करता है। इसलिए लाइन को एक विंडो के अंदर संचालित करना पड़ता है जिसमें ताकत की आवश्यकता, कठोरता सीमा और प्रभाव की आवश्यकता सभी एक ही समय में संतुष्ट होती हैं। कठोरता सीमा वाले ग्रेडों के लिए, जैसे कि नियंत्रित {{3}कठोरता आवरण और ट्यूबिंग ग्रेड, टेम्परिंग चक्र भी तैयार उत्पाद को सीमा से नीचे रखने का मुख्य साधन है।

शमन के दौरान शीतलन दर कठोरता को नियंत्रित करती है। एक शमन जो बहुत धीमी है वह खराब ताकत के साथ एक नरम, फेरिटिक संरचना छोड़ती है; बहुत गंभीर शमन अवशिष्ट तनाव और विकृति को बढ़ाता है और भारी दीवारों या उच्च -कार्बन ताप में शमन के टूटने का खतरा बढ़ाता है। पाइप की लंबाई के साथ स्प्रे की एकरूपता उतनी ही मायने रखती है जितनी औसत शीतलन दर, क्योंकि एक गैर-समान क्वेंच एक ऐसी लंबाई पैदा करती है जिसे सहनशीलता तक सीधा नहीं किया जा सकता है।

संचालन एवं रखरखाव बिंदु

भट्ठी के तापमान की निगरानी केवल भट्ठी के वातावरण को ही नहीं, बल्कि कार्यभार को दर्शाने के लिए लगाए गए कैलिब्रेटेड थर्मोकपल के साथ की जानी चाहिए और सर्वेक्षण को निर्धारित अंतराल पर दोहराया जाना चाहिए। बर्नर समायोजन स्टील की सतह की रक्षा करने और अत्यधिक पैमाने से बचने के लिए वातावरण को थोड़ा ऑक्सीकरण रखता है, जबकि उत्पाद परिवर्तन के दौरान न्यूनतम ओवरशूट के साथ निर्धारित बिंदु को बनाए रखने के लिए ईंधन {{1} से {{2} वायु अनुपात को कम किया जाता है।

शमन अनुभाग में, नोजल की स्थिति, फिल्टर की सफाई और पंप के प्रदर्शन को नियमित जांच की आवश्यकता होती है, क्योंकि आंशिक रूप से अवरुद्ध नोजल कठोरता और तन्यता में बिखराव के रूप में तुरंत दिखाई देता है। वॉकिंग बीम के चरण चक्र के समय को बुझाने की क्षमता से मेल खाना चाहिए, ताकि तापमान तक पहुंचने के बाद भट्ठी के वातावरण में पाइप को इंतजार न करना पड़े। टेम्परिंग के बाद सीधा करने का कार्य किया जाता है, क्योंकि कठोर, बिना टेम्पर्ड पाइप को सीधा करने से उच्च अवशिष्ट तनाव पैदा होगा और देर से टूटने का खतरा होगा।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: पाइप के लिए रोलर चूल्हा भट्टी की तुलना में चलने वाली {{0}बीम भट्टी को प्राथमिकता क्यों दी जाती है?
वॉकिंग-बीम डिज़ाइन पाइप को सहारा देता है और घुमाता है, इसलिए पूरी परिधि में भट्ठी का समान वातावरण दिखाई देता है और लंबाई के साथ तापमान वितरण भी बना रहता है। जब पाइप लगातार घूमने वाले रोलर्स पर टिका रहता है तो वह एकरूपता हासिल करना मुश्किल होता है।

प्रश्न: पाइप हीट ट्रीटमेंट लाइन से किस आउटपुट की उम्मीद की जा सकती है?
चलने वाली बीम भट्ठी के साथ एक आधुनिक सतत लाइन पाइप व्यास, दीवार की मोटाई, भट्ठी की लंबाई और विनिर्देश के लिए आवश्यक भिगोने के समय के आधार पर 50 टन प्रति घंटे से अधिक हो सकती है।

प्रश्न: भट्ठी से बाहर निकलने पर पाइप के साथ तापमान कितना एक समान होता है?
अच्छी तरह से नियंत्रित रेखाएँ संपूर्ण लंबाई भिन्नता को निर्धारित बिंदु के प्लस या माइनस 15 डिग्री सेल्सियस के भीतर रखती हैं, जो आमतौर पर लंबाई के साथ सुसंगत गुण उत्पन्न करने के लिए बाद की शमन के लिए पर्याप्त तंग होती है।

प्रश्न: क्या ताप उपचार से पाइप के आयाम बदल जाते हैं?
यह। शमन थर्मल तनाव का परिचय देता है जो अंडाकारता या वक्रता का कारण बन सकता है, इसलिए एक सही ढंग से डिज़ाइन की गई रेखा समान हीटिंग और समान शीतलन के माध्यम से विरूपण को छोटा रखती है और फिर तड़के के बाद नियंत्रित सीधा करके सीधापन बहाल करती है।

प्रश्न: कौन से मानक ताप उपचार मापदंडों को संचालित करते हैं?
उत्पाद विशिष्टता करता है. आवरण और टयूबिंग के लिए एपीआई 5सीटी, और प्रासंगिक एएसटीएम पाइप विनिर्देश, यांत्रिक गुणों, कठोरता सीमाओं और परीक्षण को परिभाषित करते हैं जिन्हें गर्मी उपचार चक्र को पूरा करना होगा।

प्रश्न: क्या एक लाइन कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील पाइप दोनों का इलाज कर सकती है?
हां, बशर्ते कि प्रत्येक ग्रेड के लिए निर्धारित बिंदु, भिगोने का समय, बुझाने की दर और तड़के का तापमान बदला और योग्य हो। मिश्र धातु ग्रेड को आम तौर पर उच्च ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान, सख्त वातावरण नियंत्रण और अधिक बारीकी से निगरानी की आवश्यकता होती है।