रासायनिक विश्लेषण
पाइपलाइन की रासायनिक संरचना को सटीक रूप से मापने के लिए पेशेवर रासायनिक विश्लेषण उपकरणों और तरीकों का उपयोग करें और सत्यापित करें कि क्या विभिन्न तत्वों की सामग्री X52 स्टील ग्रेड के लिए एपीआई 5 एल मानक की आवश्यकताओं और प्रतिबंधों को पूरा करती है, जैसे कार्बन, सिलिकॉन, मैंगनीज, फास्फोरस की सामग्री। , सल्फर और अन्य तत्व, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्टील का बुनियादी प्रदर्शन मानक के अनुरूप है।
लचीला परीक्षण
परीक्षण की तैयारी: पाइपलाइन से उचित लंबाई का एक नमूना काटें। आम तौर पर, गेज की लंबाई और नमूने के अन्य आयामों को प्रासंगिक मानकों का अनुपालन करना आवश्यक होता है। उदाहरण के लिए, गेज की लंबाई आमतौर पर लगभग 50 मिमी चुनी जाती है, और नमूने के दोनों सिरों को यह सुनिश्चित करने के लिए संसाधित किया जाता है कि इसे परीक्षण मशीन पर मजबूती से दबाया जा सके।
परीक्षण संचालन: परीक्षण मशीन के फिक्स्चर पर नमूने को जकड़ने के लिए पेशेवर उपकरण जैसे माइक्रो कंप्यूटर-नियंत्रित इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो यूनिवर्सल परीक्षण मशीन का उपयोग करें, और फिर नमूना टूटने तक धीरे-धीरे तनाव लागू करें।
डेटा अधिग्रहण और विश्लेषण: स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान, तनाव और तनाव डेटा वास्तविक समय में दर्ज किया जाता है। इन डेटा का उपयोग महत्वपूर्ण यांत्रिक प्रदर्शन संकेतक जैसे कि उपज शक्ति, तन्य शक्ति और पाइप की लम्बाई को निर्धारित करने के लिए किया जाता है ताकि यह मूल्यांकन किया जा सके कि यह एपीआई 5 एल एक्स 52 मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।
चपटा परीक्षण
नमूना चयन: एक स्टील पाइप से 10 मिमी से कम लेकिन 100 मिमी से अधिक की लंबाई वाला एक नमूना काटें जो उपस्थिति निरीक्षण में पास हो गया हो। आमतौर पर, लगभग 40 मिमी का चयन किया जाता है, और नमूने के किनारों को फाइलिंग या अन्य तरीकों से गोल या चैम्फर्ड करने की अनुमति दी जाती है।
परीक्षण प्रक्रिया: नमूने को दो समानांतर प्लेटों के बीच रखें, और इसे समतल करने के लिए ट्यूब के अनुदैर्ध्य अक्ष के लंबवत नमूने पर एक समान दबाव लागू करें जब तक कि दोनों प्लेटों के बीच की दूरी संबंधित उत्पाद मानकों में निर्दिष्ट मूल्य तक न पहुंच जाए। प्लेट की गति की गति 25 मिमी/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए।
परिणाम मूल्यांकन: फ़्लैटनिंग परीक्षण के बाद, यदि कोई विशिष्ट आवश्यकता निर्दिष्ट नहीं की गई है, तो नमूने को योग्य माना जाना चाहिए यदि नग्न आंखों को कोई दिखाई देने वाली दरार नहीं है, और नमूने के किनारों पर केवल मामूली दरारें नहीं हटाई जानी चाहिए; यदि यह एक वेल्डेड स्टील पाइप है, तो वेल्ड की स्थिति मानक के अनुसार रखी जानी चाहिए। आम तौर पर, यदि कोई विनियमन नहीं है, तो वेल्ड को बल की दिशा में 90 डिग्री पर स्थित होना चाहिए।
जल दबाव परीक्षण
परीक्षण की तैयारी: जांचें कि दबाव परीक्षण उपकरण सामान्य है या नहीं, जिसमें दबाव परीक्षण पंप, दबाव नापने का यंत्र आदि सटीक और विश्वसनीय हैं या नहीं, दबाव परीक्षण प्लग और पानी के पाइप जैसे सहायक उपकरण तैयार करें, और सुनिश्चित करें कि पाइप बॉडी के दोनों सिरे अच्छी तरह सीलबंद हैं.
परीक्षण संचालन: स्टील पाइप में पानी भर जाने के बाद, दबाव परीक्षण पंप के माध्यम से धीरे-धीरे निर्दिष्ट मूल्य पर दबाव लागू करें। आम तौर पर, परीक्षण दबाव एपीआई 5एल मानक में गणना सूत्र के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
परिणाम निर्धारण: एक निर्दिष्ट समय के लिए परीक्षण दबाव बनाए रखने के बाद, देखें कि क्या पाइप बॉडी लीक हो रही है। यदि पाइप बॉडी में कोई रिसाव नहीं है, तो माना जाता है कि पाइप ने पानी के दबाव परीक्षण को पास कर लिया है।
गैर विनाशकारी परीक्षण
अल्ट्रासोनिक निरीक्षण: जब अल्ट्रासोनिक तरंगें स्टील पाइप के अंदर फैलती हैं, तो वे विभिन्न माध्यम इंटरफेस का सामना करते समय प्रतिबिंब, अपवर्तन और तरंग रूपांतरण विशेषताओं का उत्पादन करेंगे। अल्ट्रासोनिक डिटेक्टर परावर्तित तरंग सिग्नल प्राप्त करता है और उसका विश्लेषण करता है ताकि यह पता लगाया जा सके कि स्टील पाइप के अंदर छिद्र, स्लैग समावेशन, दरारें आदि जैसे दोष हैं या नहीं। यह छोटे आकार के आंतरिक दोषों का पता लगा सकता है, और स्टील पाइप के आकार और सतह के लिए इसकी आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम हैं। पता लगाने की गति तेज़ है और दक्षता अधिक है।
चुंबकीय कण निरीक्षण: यह सतह पर और लौहचुंबकीय सामग्री की सतह के निकट दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है। जब सतह पर या स्टील पाइप की सतह के पास दोष होते हैं, तो यह बल की चुंबकीय रेखाओं के विरूपण का कारण बनेगा। स्टील पाइप की सतह पर चुंबकीय पाउडर लगाने से, चुंबकीय पाउडर दोष पर इकट्ठा होकर स्पष्ट चुंबकीय निशान बना देगा, जिससे दोष का स्थान और आकार दिखाई देगा। इसे संचालित करना आसान है और इसकी पहचान लागत कम है, लेकिन यह केवल लौहचुंबकीय सामग्री का पता लगा सकता है, और अत्यधिक सतह खुरदरापन या तेल प्रदूषण वाले स्टील पाइपों को पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है।
रेडियोग्राफिक निरीक्षण: एक्स-रे का उपयोग करना या किरणें स्टील पाइप में प्रवेश करती हैं, जिससे फिल्म प्रकाश के प्रति संवेदनशील हो जाती है और एक छवि बनती है। छवि के आधार पर, यह आंका जाता है कि स्टील पाइप के अंदर दोष हैं या नहीं। दोषों के आकार, आकार और स्थिति को सहज रूप से प्रदर्शित किया जा सकता है। आंतरिक दोषों का पता लगाने की सटीकता अधिक है, लेकिन उपकरण की लागत अधिक है, पता लगाने की गति धीमी है, और मानव शरीर के लिए एक निश्चित विकिरण खतरा है। तदनुरूप सुरक्षात्मक उपाय किये जाने की आवश्यकता है।
आयाम निरीक्षण
पाइपलाइन के व्यास, दीवार की मोटाई, लंबाई और अन्य आयामों को सटीक रूप से मापने के लिए कैलीपर्स, माइक्रोमीटर और कैलीपर्स जैसे मापने वाले उपकरणों का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पाइपलाइन का आकार एपीआई 5 एल मानक में निर्दिष्ट सहिष्णुता सीमा को पूरा करता है, जैसे कि स्वीकार्य बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई आदि का विचलन, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाइपलाइन की आयामी सटीकता उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करती है ताकि इसे अन्य पाइप फिटिंग के साथ सही ढंग से जोड़ा और स्थापित किया जा सके।
