इसे सबसे पहले ब्रिटिश आरए हेडफील्ड ने 1882 में बनाया था, इसलिए इसे हेडफील्ड स्टील भी कहा जाता है। इसमें लगभग 1.2% कार्बन और 13% मैंगनीज होता है। 1000-1050 डिग्री पर पानी में बुझाने के बाद, यह एक पूर्ण ऑस्टेनाइट संरचना प्राप्त कर सकता है, इसलिए इसे ऑस्टेनिटिक उच्च मैंगनीज स्टील भी कहा जाता है।
उच्च मैंगनीज स्टील एक प्रकार का पहनने-प्रतिरोधी स्टील है जो विशेष रूप से भारी उद्योग के लिए प्रदान किया जाता है। पहनने-रोधी प्रौद्योगिकी उपचार के बाद, सामग्री की सतह ब्रिनेल कठोरता तक पहुंच सकती है और आंतरिक लचीलेपन को बनाए रखना जारी रख सकती है।
उच्च मैंगनीज स्टील की ढलाई संरचना आमतौर पर ऑस्टेनाइट, कार्बाइड और पर्लाइट से बनी होती है, और कभी-कभी इसमें थोड़ी मात्रा में फॉस्फोरस यूटेक्टिक भी होता है। जब कार्बाइड की संख्या बड़ी होती है, तो वे अक्सर अनाज की सीमा पर एक नेटवर्क में दिखाई देते हैं। इसलिए, कास्ट संरचना वाला उच्च मैंगनीज स्टील बहुत भंगुर होता है और इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है, और समाधान उपचार की आवश्यकता होती है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली ताप उपचार विधि समाधान उपचार है, अर्थात, स्टील को 1050-1100 डिग्री तक गर्म करना, कास्ट संरचना को खत्म करने के लिए कास्ट संरचना को बनाए रखना, एकल-चरण ऑस्टेनाइट संरचना प्राप्त करना, और फिर इसे बनाए रखने के लिए पानी से बुझाना यह संरचना कमरे के तापमान पर.
उच्च मैंगनीज स्टील में अच्छी कठोरता और मजबूत कार्य सख्त प्रवृत्ति होती है, और प्रभाव की स्थिति में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध दिखाता है। उच्च मैंगनीज स्टील का उपयोग मुख्य रूप से जबड़े कोल्हू दांत प्लेट, उत्खनन बाल्टी दांत और रेलवे टर्नआउट बनाने के लिए किया जाता है। अनुप्रयोग क्षेत्रों में उत्खनन, खनन, उत्खनन, कोयला उद्योग, ढलाई और इस्पात उद्योग शामिल हैं।
पहनने-रोधी प्रौद्योगिकी उपचार के बाद, सामग्री की सतह ब्रिनेल कठोरता तक पहुंच सकती है, आंतरिक लचीलापन बनाए रख सकती है, सतह घर्षण को कम कर सकती है, उच्च मैंगनीज स्टील या इसी तरह की सामग्री के साथ वेल्ड किया जा सकता है, एसिटिलीन ऑक्सीजन टॉर्च द्वारा काटा जा सकता है, गैर -चुंबकीय, आदि
