1. स्टील में मैंगनीज की भूमिका
सामग्री और सामान्य भूमिका: अधिकांश मैंगनीज सामग्री लगभग 0.5% है, स्टील में जोड़ा गया डीऑक्सीडाइज़र या सल्फर फिक्सिंग एजेंट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, स्टील की थर्मल क्रैकिंग को रोका जा सकता है।
परिवर्तन तापमान पर प्रभाव: जब स्टील की कार्बन सामग्री अधिक होती है, तो मैंगनीज परिवर्तन तापमान को लगभग 50% तक कम कर देता है, शायद सीमाओं पर कार्बुराइट के वितरण के बजाय पर्लाइट की उच्च मात्रा के कारण।
प्रभाव गुणों पर प्रभाव: यदि स्टील की कार्बन सामग्री 0.15% से अधिक है, तो उच्च मैंगनीज सामग्री सामान्यीकृत स्टील्स के प्रभाव गुणों के लिए निर्णायक है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्टील की उच्च कठोरता के कारण ऑस्टेनाइट फेराइट या पर्लाइट के बजाय भंगुर ऊपरी बैनाइट में बदल जाता है।
2. स्टील में निकल की भूमिका
मैंगनीज के साथ समान प्रभाव: स्टील में मिलाए जाने से लौह-कार्बन मिश्र धातुओं की कठोरता में सुधार करने में मैंगनीज के समान प्रभाव पड़ता है, प्रभाव की तीव्रता कार्बन सामग्री और गर्मी उपचार पर निर्भर करती है।
बहुत कम कार्बन सामग्री वाले स्टील्स पर प्रभाव: बहुत कम कार्बन सामग्री (लगभग {{0%).02%) वाले स्टील्स में, 2% निकल जोड़ने से हॉट रोल्ड और सामान्यीकृत स्टील्स में अनाज की सीमाओं पर कार्बराइजेशन के गठन को रोकता है, जबकि साथ ही शुरुआत संक्रमण तापमान, टीएस को काफी हद तक कम कर रहा है, और चार्पी प्रभाव वक्र के चरम मूल्य को बढ़ा रहा है।
निकल सामग्री बढ़ने के प्रभाव में परिवर्तन: बढ़ती प्रभाव कठोरता का प्रभाव निकल सामग्री में और वृद्धि के साथ कम हो जाता है। यदि कार्बन सामग्री इतनी कम है कि सामान्य होने के बाद कोई कार्बाइड दिखाई नहीं देता है, तो चरण संक्रमण तापमान पर निकल का प्रभाव बहुत सीमित हो जाता है।
लगभग {0}}.10% कार्बन वाले सामान्यीकृत स्टील्स के लिए लाभ: लगभग 0.10% कार्बन वाले सामान्यीकृत स्टील्स में निकल जोड़ने का सबसे बड़ा लाभ अनाज को परिष्कृत करना और मुक्त नाइट्रोजन सामग्री को कम करना है, लेकिन इसके लिए तंत्र यह स्पष्ट नहीं है, शायद इसलिए क्योंकि निकल एक ऑस्टेनाइट स्टेबलाइज़र के रूप में कार्य करता है, जिससे ऑस्टेनाइट अपघटन तापमान कम हो जाता है।
3. स्टील में सिलिकॉन की भूमिका
डीऑक्सीडेशन और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार: डीऑक्सीडेशन के लिए स्टील में सिलिकॉन मिलाया जाता है, लेकिन प्रभाव प्रतिरोध में सुधार के लिए भी।
फेराइट पर प्रभाव: यदि स्टील में मैंगनीज और एल्यूमीनियम दोनों मौजूद हैं, तो अधिकांश सिलिकॉन फेराइट में घुल जाता है और ठोस घोल के सख्त होने से δi बढ़ जाता है। इस प्रभाव को सिलिकॉन के अतिरिक्त प्रभाव गुणों में सुधार के साथ जोड़ा जाता है। स्थिर अनाज आकार के साथ लौह-कार्बन मिश्र धातुओं में वजन के अनुसार सिलिकॉन जोड़ने से 50% संक्रमण तापमान लगभग 44 डिग्री बढ़ जाता है। स्टील में सिलिकॉन का प्रभाव प्रभाव गुणों को बेहतर बनाने में भी फायदेमंद है।
फेराइट पर प्रभाव: फॉस्फोरस की तरह सिलिकॉन, फेराइट का एक स्टेबलाइज़र है और फेराइट अनाज के विकास को बढ़ावा देता है। वजन के हिसाब से, सामान्यीकृत स्टील में सिलिकॉन मिलाने से औसत ऊर्जा रूपांतरण तापमान लगभग 60 डिग्री बढ़ जाएगा। सिलिकॉन के जुड़ने से औसत ऊर्जा रूपांतरण तापमान लगभग 60 डिग्री बढ़ जाएगा। सिलिकॉन के जुड़ने से औसत ऊर्जा रूपांतरण तापमान भी लगभग 60 डिग्री तक बढ़ जाएगा।
4. स्टील में एल्यूमीनियम की भूमिका
एक मिश्र धातु और डीऑक्सीडाइज़र के रूप में: एल्यूमीनियम एक मिश्र धातु और डीऑक्सीडाइज़र के रूप में स्टील में दो कारणों से जोड़ा जाता है, एक मुक्त नाइट्रोजन को हटाने के लिए नाइट्रोजन एएलएन के साथ समाधान में उत्पन्न होता है; दूसरा फेराइट अनाज के AlN शोधन का गठन है।
परिवर्तन तापमान पर प्रभाव: एल्युमीनियम में 0.1% की वृद्धि से परिवर्तन तापमान लगभग 40 डिग्री कम हो जाता है। हालाँकि, जब आवश्यकता से अधिक एल्युमीनियम मिलाया जाता है, तो मुक्त नाइट्रोजन को "ठीक करने" का प्रभाव कम हो जाता है।
मिश्र धातु इस्पात ट्यूब
