API 5L L360 पाइप का निर्माण कैसे किया जाता है?

कच्चे माल का चयन:
एपीआई 5एल एल360 पाइप के निर्माण में पहला कदम उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करना है। उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री स्टील है, जो बिलेट्स, प्लेट्स या कॉइल्स के रूप में हो सकती है।
गठन प्रक्रिया
निर्बाध पाइप उत्पादन
बिलेट को गर्म करना: बिलेट को एक रोटरी भट्ठी में रखा जाता है और गर्म किया जाता है, आमतौर पर लगभग 1200 डिग्री के तापमान पर। यह उच्च तापमान बिलेट में अच्छी प्लास्टिसिटी बना सकता है और बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बना सकता है।
छेदन ऑपरेशन: गर्म बिलेट को एक खोखली ट्यूब बनाने के लिए एक खराद का उपयोग करके छिद्रित किया जाता है। छिद्रण प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि छिद्रण की स्थिति सटीक है और विलक्षणता जैसी समस्याओं से बचने के लिए छेद का व्यास एक समान है।
रोलिंग और स्ट्रेचिंग: छिद्रित पाइप को रोल किया जाता है और खींचा जाता है, और आवश्यक व्यास और दीवार की मोटाई धीरे-धीरे कई रोलिंग और स्ट्रेचिंग के माध्यम से प्राप्त की जाती है। इस प्रक्रिया में, पाइप की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग और स्ट्रेचिंग के मापदंडों, जैसे रोलिंग गति, कमी आदि को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
बाद में प्रसंस्करण: जिस पाइप को घुमाया और फैलाया गया है, उसे प्रसंस्करण के दौरान पाइप के कारण होने वाली विकृति जैसे झुकने को खत्म करने के लिए सीधा करने की भी आवश्यकता होती है; फिर इसे विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक लंबाई में काटा जाता है।
वेल्डेड पाइप उत्पादन
निर्मित स्टील: स्टील कॉइल्स या स्टील प्लेटों से शुरू होकर, यूओई प्रक्रिया का उपयोग अक्सर बड़े व्यास वाले पाइपों के लिए किया जाता है, यानी स्टील प्लेट को पहले यू आकार में दबाया जाता है, फिर धीरे-धीरे ओ आकार में दबाया जाता है, और अंत में पाइप तक पहुंचने के लिए विस्तारित किया जाता है। आवश्यक व्यास; छोटे व्यास के पाइपों के लिए, स्टील को लगातार बेलनाकार आकार में विकृत करने के लिए एक सतत रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।
वेल्डिंग ऑपरेशन: गठित सिलेंडर के किनारों को एक साथ वेल्ड करने के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) या इलेक्ट्रिक प्रतिरोध वेल्डिंग (ईआरडब्ल्यू) तकनीक का उपयोग करें। जलमग्न आर्क वेल्डिंग बड़े व्यास और मोटी दीवार वाले पाइपों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, और उच्च वेल्डिंग शक्ति और गुणवत्ता प्रदान कर सकती है; विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग अक्सर छोटे व्यास और पतली दीवार वाले पाइपों के लिए किया जाता है, और इसकी वेल्डिंग गति तेज़ होती है।
उष्मा उपचार
बनाने के बाद, एपीआई 5एल एल360 पाइपों को वांछित यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए आमतौर पर गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।
सामान्यीकरण उपचार: पाइप को एक विशिष्ट तापमान सीमा तक गर्म किया जाता है और फिर हवा में प्राकृतिक रूप से ठंडा किया जाता है। सामान्यीकरण से अनाज की संरचना को परिष्कृत किया जा सकता है, स्टील की ताकत, कठोरता और मशीनेबिलिटी में सुधार किया जा सकता है, और बाद के उपयोग में पाइप को अधिक विश्वसनीय बनाया जा सकता है।
शमन और तड़का उपचार: सबसे पहले, अपनी ताकत में सुधार करने के लिए मार्टेंसिटिक संरचना प्राप्त करने के लिए पाइप को जल्दी से ठंडा किया जाता है; फिर इसे तड़के के लिए कम तापमान पर दोबारा गर्म किया जाता है, जो शमन से उत्पन्न आंतरिक तनाव को प्रभावी ढंग से खत्म कर सकता है, कठोरता में सुधार कर सकता है और पाइप को उच्च शक्ति और अच्छी कठोरता का व्यापक प्रदर्शन कर सकता है।
गैर विनाशकारी परीक्षण
एपीआई 5एल एल360 पाइपलाइनों की गुणवत्ता और अखंडता सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न प्रकार के गैर-विनाशकारी परीक्षणों की आवश्यकता होती है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): पाइपलाइन के अंदर अल्ट्रासोनिक तरंगों को प्रसारित किया जाता है ताकि यह पता लगाया जा सके कि अंदर छिद्र, समावेशन इत्यादि जैसे दोष हैं या नहीं, और समय में असमान दीवार मोटाई जैसी समस्याओं का पता लगाने के लिए दीवार की मोटाई को सटीक रूप से मापा जा सकता है।
चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई): इसका उपयोग मुख्य रूप से सतह पर और पाइपलाइन की सतह के पास दरारें और हेयरलाइन जैसे दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है। पाइपलाइन की सतह पर चुंबकीय पाउडर छिड़कें। चुंबकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, चुंबकीय पाउडर दोष पर इकट्ठा हो जाएगा, जिससे दोष का स्थान और आकार सहज रूप से दिखाई देगा।
रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी): वेल्डेड पाइप की वेल्ड गुणवत्ता की जांच करें, जो वेल्ड के अंदर के दोषों को स्पष्ट रूप से दिखा सकता है, जैसे अपूर्ण प्रवेश, छिद्र, स्लैग समावेशन इत्यादि, जो वेल्ड गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान करता है।
एड़ी धारा परीक्षण: सतह दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से सीमलेस पाइपों में दोष। जब एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र पाइप पर कार्य करता है, तो पाइप की सतह पर भंवर धाराएं उत्पन्न होती हैं। यदि पाइप में दोष हैं, तो भंवर धाराओं का वितरण और आकार बदल जाएगा, और इसके आधार पर दोष का अनुमान लगाया जा सकता है।
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण
डिज़ाइन किए गए कामकाजी दबाव को झेलने की उनकी क्षमता को सत्यापित करने के लिए पाइपलाइनों को हाइड्रोस्टेटिक रूप से परीक्षण करने की आवश्यकता है। परीक्षण के दौरान, पाइप को पानी से भर दिया जाता है और एक निश्चित अवधि के लिए निर्दिष्ट परीक्षण दबाव पर दबाव डाला जाता है ताकि यह देखा जा सके कि पाइप में लीक या संरचनात्मक कमजोरियां हैं या नहीं। हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के माध्यम से, गुणवत्ता जोखिम वाली पाइपलाइनों की प्रभावी ढंग से जांच की जा सकती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपयोग में लाई जाने वाली पाइपलाइनें वास्तविक कामकाजी दबाव के तहत सुरक्षित और विश्वसनीय रूप से काम करती हैं।
कोटिंग और सुरक्षा
एपीआई 5एल एल360 पाइपलाइनों के अपेक्षित अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर, विभिन्न कोटिंग्स लागू की जाएंगी या संबंधित संक्षारण सुरक्षा उपाय किए जाएंगे।
बाहरी कोटिंग्स: दबी हुई पाइपलाइनों के लिए, फ़्यूज़न बॉन्डेड एपॉक्सी (एफबीई) या थ्री-लेयर पॉलीइथाइलीन (3एलपीई) जैसी कोटिंग्स का अक्सर उपयोग किया जाता है। फ़्यूज्ड एपॉक्सी कोटिंग में अच्छा आसंजन, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है, और प्रभावी ढंग से पाइपलाइन को मिट्टी के वातावरण में जंग लगने से रोक सकता है; तीन-परत पॉलीथीन कोटिंग में बेहतर व्यापक प्रदर्शन होता है, और इसमें जंग-रोधी, इन्सुलेशन और यांत्रिक सुरक्षा के कार्य होते हैं।
आंतरिक कोटिंग: इसका उपयोग परिवहन किए गए तरल पदार्थ को पाइपलाइन की आंतरिक दीवार को खराब होने से रोकने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, संक्षारक मीडिया युक्त तेल या प्राकृतिक गैस का परिवहन करते समय, आंतरिक कोटिंग एक अलगाव और सुरक्षा भूमिका निभा सकती है और पाइपलाइन की सेवा जीवन का विस्तार कर सकती है।
कैथोडिक संरक्षण: कैथोडिक संरक्षण दबी हुई पाइपलाइनों के लिए एक महत्वपूर्ण जंग-रोधी विधि है, विशेष रूप से मजबूत मिट्टी के क्षरण वाले वातावरण में। पाइपलाइन में कैथोडिक करंट लगाने से, पाइपलाइन की सतह कैथोडिक ध्रुवीकरण स्थिति में होती है, जो संक्षारण प्रतिक्रियाओं की घटना को रोकती है, जिससे बाहरी क्षरण को रोका जा सकता है।