तत्वों के निर्माण में नाइट्राइड की भूमिका
मिश्र धातु इस्पात में एल्यूमीनियम, क्रोमियम, वैनेडियम और मोलिब्डेनम तत्व नाइट्राइडिंग के लिए बहुत सहायक होते हैं। जब ये तत्व नाइट्राइडिंग तापमान पर नवजात नाइट्रोजन परमाणुओं के संपर्क में आते हैं, तो वे स्थिर नाइट्राइड बनाते हैं। मोलिब्डेनम न केवल नाइट्राइड बनाने वाला तत्व है, बल्कि नाइट्राइडिंग तापमान पर होने वाली भंगुरता को भी कम करता है। मिश्र धातु इस्पात में अन्य तत्व, जैसे निकल, तांबा, सिलिकॉन और मैंगनीज, नाइट्राइडिंग विशेषताओं के लिए बहुत उपयोगी नहीं हैं।
इष्टतम नाइट्राइडिंग स्टील्स
आम तौर पर, यदि स्टील में एक या अधिक नाइट्राइड बनाने वाले तत्व होते हैं, तो नाइट्राइडिंग के बाद प्रभाव अपेक्षाकृत अच्छा होता है। एल्युमीनियम सबसे मजबूत नाइट्राइड बनाने वाला तत्व है, और 0.85 से 1.5 प्रतिशत एल्युमीनियम के साथ नाइट्राइडिंग के परिणाम सबसे अच्छे होते हैं। पर्याप्त क्रोमियम युक्त क्रोमियम स्टील भी अच्छे परिणाम देता है। बिना मिश्र धातु वाला सादा कार्बन स्टील नाइट्राइडिंग स्टील के रूप में उपयुक्त नहीं है क्योंकि इसकी उत्पन्न नाइट्राइडिंग परत बहुत भंगुर होती है और आसानी से निकल जाती है।
नाइट्राइडिंग प्रक्रिया
नाइट्राइडिंग नाइट्रोजन को कार्बराइजिंग के शमन चरण के बिना, आमतौर पर अमोनिया या नाइट्रोजन युक्त वातावरण में 500 से 580 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर स्टील की सतह में फैलाता है। यौगिक परत और प्रसार क्षेत्र न्यूनतम विरूपण के साथ मूल गुणों को अपरिवर्तित छोड़ते हुए उच्च सतह कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान शक्ति प्रदान करते हैं।
नाइट्राइडिंग से पहले सतह की तैयारी
गैस डीग्रीजिंग विधि का उपयोग करके अधिकांश भागों को डीग्रीजिंग के तुरंत बाद नाइट्राइड किया जा सकता है। कुछ हिस्सों को विलायक से साफ करने की भी जरूरत होती है। हालाँकि, यदि नाइट्राइडिंग से पहले अंतिम प्रसंस्करण विधि पॉलिशिंग, पीसने या बफ़िंग है, तो एक सतह परत उत्पन्न हो सकती है जो नाइट्राइडिंग में बाधा डालती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान या घुमावदार नाइट्राइडिंग परतें बनती हैं। इस मामले में, या तो नाइट्राइडिंग से पहले तेल को गैस से हटा दें और फिर सतह की अपघर्षक सफाई के लिए एल्यूमीनियम ऑक्साइड पाउडर का उपयोग करें, या सतह पर फॉस्फेट कोटिंग करें।
आवेदन संबंधी विचार
नाइट्राइडिंग का उपयोग वहां किया जाता है जहां न्यूनतम विरूपण के साथ उच्च सतह कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान शक्ति की आवश्यकता होती है: गियर, शाफ्ट, वाल्व घटक और डाई। नाइट्राइड किए जाने वाले भागों को अंतिम आयामों तक मशीनीकृत किया जाना चाहिए क्योंकि उपचार नगण्य आयामी परिवर्तन उत्पन्न करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: कौन से तत्व नाइट्राइडिंग को बढ़ावा देते हैं?
ए: एल्यूमिनियम, क्रोमियम, वैनेडियम और मोलिब्डेनम, जो स्थिर नाइट्राइड बनाते हैं।
प्रश्न: सबसे अच्छी एल्यूमीनियम सामग्री क्या है?
ए: सबसे मजबूत नाइट्राइडिंग प्रतिक्रिया के लिए 0.85 से 1.5 प्रतिशत।
प्रश्न: कार्बन स्टील नाइट्राइडिंग के लिए अनुपयुक्त क्यों है?
उत्तर: इसकी नाइट्राइडिंग परत बहुत नाजुक होती है और आसानी से निकल जाती है।
प्रश्न: नाइट्राइडिंग से पहले पॉलिश की गई सतहों का उपचार क्यों किया जाना चाहिए?
उत्तर: पॉलिश करने से एक सतह परत बनती है जो नाइट्रोजन के प्रसार में बाधा डालती है, जिससे परतें असमान हो जाती हैं।
प्रश्न: सतह कैसे तैयार की जाती है?
ए: गैस डीग्रीजिंग, एल्यूमीनियम ऑक्साइड या फॉस्फेट कोटिंग के साथ अपघर्षक सफाई।
प्रश्न: नाइट्राइडिंग के क्या लाभ हैं?
ए: उच्च कठोरता, पहनने का प्रतिरोध, थकान शक्ति और न्यूनतम विरूपण।
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