परिष्कृत वेल्डेड पाइपों की निर्माण प्रक्रिया में विभिन्न दोष आम तौर पर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान फ़्लैटनिंग, फ़्लेयरिंग या हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण के बाद पाए जा सकते हैं। हालाँकि, कुछ दोष भी हैं, विशेष रूप से आंतरिक दोष, जिनका दृश्य निरीक्षण द्वारा पता लगाना और निर्णय करना कठिन है। हालाँकि, उपयोग के दौरान या यह भविष्य में कोल्ड प्रोसेसिंग के दौरान दिखाई दे सकता है। इसलिए, उत्पादन लाइन पर उत्पाद दोषों का वास्तविक समय पर पता लगाना आवश्यक है ताकि उन्हें समय पर खोजा जा सके। वेल्डेड पाइप इकाई की उच्च उत्पादन क्षमता को ध्यान में रखते हुए, यह कम गुणवत्ता वाले वेल्डेड पाइपों के बैचों के उत्पादन से बच सकता है, और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता और बाद के ठंडे प्रसंस्करण की गुणवत्ता की गारंटी भी देता है।
वेल्ड में वेल्ड दोष का पता लगाने के कई तरीके हैं। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली वेल्ड दोष पहचान विधियों में वेल्ड दोष पहचान, एड़ी वर्तमान दोष पहचान और चुंबकीय प्रवाह रिसाव पहचान शामिल हैं। एड़ी दोष का पता लगाना धातु सामग्री की सतह के करीब सतह के दोषों और दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है; चुंबकीय प्रवाह रिसाव का पता लगाना एक निश्चित गहराई पर सतह के दोषों और आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है। केंद्र में गर्मी प्रभावित क्षेत्र में दिखाई देने वाली दबी हुई दरारों और दरारों के लिए, पतले दोषों को सटीक रूप से पाया जा सकता है, और शीर्ष पर अधूरी वेल्डिंग वाली दरारें भी ढूंढी और स्थित की जा सकती हैं। दोष का पता लगाने के बाद, यह पाया गया कि वेल्डेड पाइप में प्रवेश नहीं किया गया था, वेल्ड में प्रवेश नहीं किया गया था, स्लैग समावेशन था, वेल्ड सिकुड़न में टूट गया था, और आंतरिक और बाहरी सतहों पर क्षैतिज ऊर्ध्वाधर पट्टियां और परतें दिखाई दीं।
वेल्ड दोष का पता लगाने के निरीक्षण को दो स्तरों में विभाजित किया गया है: पहला, आकार अनुभाग में वेल्ड दोष का पता लगाना, जिसका कार्य वेल्ड की गुणवत्ता की निगरानी करना है; दूसरा, वेल्ड निरीक्षण, जिसका उद्देश्य वेल्ड की समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित करना है।
