3LPE लेपित पाइप क्या हैं?

दबी हुई या जलमग्न पाइपलाइन के जीवन चक्र की लागत में संक्षारण संरक्षण सबसे बड़ा एकल कारक है, और 3LPE लेपित पाइप क्या हैं, इसके लिए अक्सर कोटिंग परिवार निर्दिष्ट किया जाता है। यह आलेख कोटिंग प्रणाली, इसकी परत संरचना, शासी मानकों और निरीक्षण और हैंडलिंग नियमों की व्याख्या करता है जो कोटिंग को दशकों तक प्रभावी बनाए रखते हैं।

लाइन पाइप को बाहरी कोटिंग की आवश्यकता क्यों है?

मिट्टी या समुद्री जल में कार्बन स्टील पाइपलाइन इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियाओं के माध्यम से खराब हो जाती है जो नमी, क्लोराइड, बैक्टीरिया और आवारा धाराओं द्वारा त्वरित होती हैं। बाहरी कोटिंग रक्षा की पहली पंक्ति है: यह स्टील को इलेक्ट्रोलाइट से अलग करती है, और यह कैथोडिक सुरक्षा (सीपी) के साथ मिलकर काम करती है ताकि कोटिंग अवकाश पर कोई भी खाली स्थान सीपी प्रणाली द्वारा संरक्षित हो। एक अच्छी तरह से डिजाइन की गई कोटिंग सीपी की वर्तमान मांग को कम करती है और पूरी पाइपलाइन के जीवन को बढ़ाती है।

लाइन पाइप के लिए सामान्य कोटिंग सिस्टम

सबसे आम प्रणालियाँ फ़्यूज़न बॉन्डेड एपॉक्सी (एफबीई), तीन - परत पॉलीथीन (3एलपीई), तीन {{2%) परत पॉलीप्रोपाइलीन (3एलपीपी) और, विशेष सेवाओं के लिए, कोल टार इनेमल और तरल एपॉक्सी हैं। एफबीई उत्कृष्ट आसंजन देता है और मध्यम तापमान के लिए मानक एकल परत विकल्प है; 3एलपीई और 3एलपीपी हैंडलिंग, ट्रेंचिंग और चट्टानी बैकफ़िल में यांत्रिक मजबूती के लिए एक पॉलीओलेफ़िन शीर्ष परत जोड़ते हैं। . 3एलपीपी उच्च सेवा तापमान के लिए उपयुक्त है।

3LPE परत संरचना

3एलपीई कोटिंग में तीन कार्यात्मक परतें होती हैं: एक एफबीई प्राइमर जो विस्फोट से साफ की गई स्टील की सतह से रासायनिक रूप से जुड़ता है, एक कॉपोलीमर चिपकने वाली परत जो प्राइमर को टॉपकोट से बांधती है, और एक पॉलीथीन टॉपकोट जो यांत्रिक और नमी अवरोध प्रदान करती है। आमतौर पर ISO 21809-1 में निर्दिष्ट 3PE रेंज के लिए सामान्य कुल मोटाई 2.5 से 3.7 मिमी है, जिसमें पाइप व्यास और सेवा की गंभीरता के आधार पर मोटाई वर्ग चुने जाते हैं। पाइप की सतह को Sa 2.5 तक साफ करने और पहले से गरम करने के बाद परत संरचना को एक सतत संयंत्र प्रक्रिया में लागू किया जाता है।

कोटिंग लगाने की प्रक्रिया

अनुप्रयोग सतह की तैयारी के साथ शुरू होता है: पाइप को Sa 2.5 की सफाई और एक परिभाषित एंकर प्रोफ़ाइल तक शॉट ब्लास्ट किया जाता है, फिर पहले से गरम किया जाता है। एफबीई पाउडर को गर्म सतह पर इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से छिड़का जाता है और एक सतत फिल्म में पिघल जाता है; चिपकने वाला पदार्थ और पॉलीथीन को तापमान विंडो बनाए रखने के दौरान प्राइमर के ऊपर बाहर या साइड से बाहर निकाला जाता है। प्रक्रिया पैरामीटर, विशेष रूप से प्रत्येक स्टेशन पर सतह का तापमान, प्रति पाइप दर्ज किया जाता है ताकि कोटिंग लॉट पूरी तरह से पता लगाया जा सके।

लागू कोटिंग्स का निरीक्षण और परीक्षण

लेपित पाइपों का निरीक्षण पिनहोल के लिए उच्च {{0}वोल्टेज हॉलिडे डिटेक्टर के साथ, आसंजन के लिए वी - कट या पुल परीक्षण द्वारा, और मोटाई के लिए विद्युत चुम्बकीय गेज के साथ किया जाता है। आईएसओ 21809-1 या डीआईएन 30670 के अनुसार कोटिंग नमूनों का बेंड परीक्षण, प्रभाव प्रतिरोध जांच और कैथोडिक डिसबॉन्डमेंट परीक्षण सत्यापित करते हैं कि लागू सिस्टम विनिर्देश को पूरा करता है। वेल्डिंग के लिए पाइप के सिरों पर अंतिम बैंड खाली छोड़ दिए जाते हैं; गर्थ वेल्ड पूरा होने के बाद इन्हें क्षेत्र में लेपित किया जाता है।

हैंडलिंग, भंडारण और फील्ड जोड़

लेपित पाइप को चौड़े नायलॉन स्लिंग या गद्देदार कांटे से उठाया जाना चाहिए; चेन और नंगे हुक पॉलीथीन को काटते हैं और स्टील को उजागर करते हैं। भंडारण के दौरान, पाइपों को लकड़ी या रबर के समर्थन पर रखा जाता है और खाई में उतारने से पहले कोटिंग को क्षति के लिए जांचा जाता है। फ़ील्ड जोड़ों को हीट श्रिंक स्लीव्स, लिक्विड एपॉक्सी या मेनलाइन कोटिंग सिस्टम से मेल खाने वाले एफबीई पैच से संरक्षित किया जाता है, और पूर्ण जोड़ को बैकफ़िल से पहले अवकाश परीक्षण किया जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों