मानक मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील हैं: 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B और 440C, जो चुंबकीय हैं; इन स्टील्स का संक्षारण प्रतिरोध "क्रोमियम" से होता है, जो 11.5 से 18% तक होता है। गर्मी उपचार के दौरान मार्टेन्साइट के गठन को सुनिश्चित करने के लिए क्रोमियम सामग्री जितनी अधिक होगी, कार्बन सामग्री उतनी ही अधिक होगी। उपरोक्त तीन 440 प्रकार के स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए शायद ही कभी माना जाता है, और 440 संरचना की भराव धातुओं को प्राप्त करना आसान नहीं है।
मानक मार्टेंसिटिक स्टील्स में सुधार में निकेल, मोलिब्डेनम, वैनेडियम आदि जैसे योजक शामिल होते हैं, जिनका उपयोग मुख्य रूप से मानक स्टील्स के सीमित स्वीकार्य ऑपरेटिंग तापमान को 1100K से ऊपर बढ़ाने के लिए किया जाता है। जब इन तत्वों को मिलाया जाता है तो कार्बन की मात्रा भी बढ़ जाती है। जैसे-जैसे कार्बन की मात्रा बढ़ती है, वेल्ड के कठोर ताप प्रभावित क्षेत्र में दरार से बचने की समस्या और अधिक गंभीर हो जाती है।
मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील को एनील्ड, कठोर और टेम्पर्ड अवस्था में वेल्ड किया जा सकता है। स्टील की मूल स्थिति के बावजूद, वेल्डिंग के बाद वेल्ड के निकट एक कठोर मार्टेंसिटिक ज़ोन का उत्पादन किया जाएगा। गर्मी प्रभावित क्षेत्र की कठोरता मुख्य रूप से मूल धातु की कार्बन सामग्री पर निर्भर करती है। जैसे-जैसे कठोरता बढ़ती है, कठोरता कम होती जाती है और इस क्षेत्र में दरार पड़ने की संभावना अधिक हो जाती है। दरार से बचने के लिए इंटरलेयर तापमान को पहले से गरम करना और नियंत्रित करना सबसे प्रभावी तरीके हैं। सर्वोत्तम गुण प्राप्त करने के लिए, वेल्ड के बाद ताप उपचार की आवश्यकता होती है।
ASME SA268 TP410 उच्च दबाव ट्यूब
