एपीआई 5एल पाइपलाइन आमतौर पर विभिन्न वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके जुड़ी होती हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और सीमाएं होती हैं। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली विधियों में मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW), जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW), गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW), गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW), और फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग (FCAW) शामिल हैं।
(1) मेटल आर्क वेल्डिंग के फायदे सरल, हल्के उपकरण और लचीले संचालन हैं। इसका उपयोग रखरखाव और असेंबली में छोटे सीमों की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से दुर्गम क्षेत्रों में वेल्डिंग के लिए। नुकसान में वेल्डर संचालन कौशल की उच्च आवश्यकताएं, उच्च वेल्डर प्रशिक्षण लागत, खराब काम करने की स्थिति, कम उत्पादन क्षमता और वेल्डिंग के लिए विशेष धातुओं और पतली प्लेटों की अनुपयुक्तता शामिल हैं। संबंधित इलेक्ट्रोड के साथ धातु आर्क वेल्डिंग का उपयोग अधिकांश औद्योगिक कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, तांबा, एल्यूमीनियम, निकल और उनके मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।
(2) जलमग्न आर्क वेल्डिंग एक बड़े करंट का उपयोग कर सकती है। चाप ताप की क्रिया के तहत, फ्लक्स का कुछ भाग स्लैग में पिघल जाता है और तरल धातु विज्ञान में तरल धातु के साथ प्रतिक्रिया करता है। स्लैग का दूसरा भाग धातु पूल की सतह पर तैरता है। एक ओर, यह वेल्ड धातु की रक्षा कर सकता है, वायु प्रदूषण को रोक सकता है, और वेल्ड धातु की संरचना और गुणों में सुधार करने के लिए पिघली हुई धातु के साथ भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाएं उत्पन्न कर सकता है; दूसरी ओर, यह दरारें और छिद्र जैसे दोषों को रोकने के लिए वेल्ड धातु को धीरे-धीरे ठंडा भी कर सकता है। आर्क वेल्डिंग की तुलना में, इसका सबसे बड़ा लाभ उच्च वेल्ड गुणवत्ता, तेज वेल्डिंग गति और अच्छी कामकाजी स्थिति है। इसलिए, यह विशेष रूप से बड़े वर्कपीस के सीधे सीम और परिधीय सीम की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, और मशीनीकृत वेल्डिंग का ज्यादातर उपयोग किया जाता है। नुकसान यह है कि यह आम तौर पर केवल फ्लैट सीम और कोण सीम वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। अन्य स्थितियों में वेल्डिंग के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है कि फ्लक्स वेल्ड क्षेत्र को कवर करता है और पिघली हुई पूल धातु को बाहर निकलने से रोकता है; वेल्डिंग के दौरान चाप और खांचे की सापेक्ष स्थिति को सीधे नहीं देखा जा सकता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए एक स्वचालित वेल्ड ट्रैकिंग प्रणाली की आवश्यकता होती है कि वेल्डिंग मशाल वेल्डिंग विचलन के बिना वेल्ड के साथ संरेखित हो; करंट बड़ा है, चाप की विद्युत क्षेत्र की ताकत अधिक है, और जब करंट 100A से कम है, तो चाप स्थिरता खराब है, और यह 1 मिमी से कम मोटाई वाले पतले हिस्सों को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त नहीं है। जलमग्न आर्क वेल्डिंग का व्यापक रूप से कार्बन स्टील, कम-मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील और स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग में उपयोग किया गया है। चूँकि स्लैग वेल्ड जोड़ की शीतलन दर को कम कर सकता है, कुछ उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक स्टील और उच्च कार्बन स्टील को भी जलमग्न आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जा सकता है।
(3) गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग पतली शीट धातु और बेस वेल्डिंग को जोड़ने के लिए एक उत्कृष्ट विधि है क्योंकि यह गर्मी इनपुट को अच्छी तरह से नियंत्रित कर सकती है। इस विधि का उपयोग लगभग सभी धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से उन धातुओं की सूखी वेल्डिंग के लिए जो एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम जैसे दुर्दम्य ऑक्साइड, साथ ही टाइटेनियम और बर्केलियम जैसी सक्रिय धातुएँ बना सकती हैं: इस वेल्डिंग विधि में उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता होती है, लेकिन इसकी तुलना में अन्य आर्क वेल्डिंग, इसकी वेल्डिंग गति धीमी है, उत्पादन लागत अधिक है, और यह आसपास के वायु प्रवाह से अधिक प्रभावित होता है, जिससे यह बाहरी संचालन के लिए अनुपयुक्त हो जाता है।
(4) गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग में आमतौर पर आर्गन, हीलियम, कार्बन डाइऑक्साइड या इन गैसों के मिश्रण का उपयोग किया जाता है। जब आर्गन या नाइट्रोजन का उपयोग परिरक्षण गैस के रूप में किया जाता है, तो इसे धातु अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग कहा जाता है (अंतरराष्ट्रीय स्तर पर एमआईजी वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है); जब अक्रिय गैस और ऑक्सीकरण गैस (O2, CO2) के मिश्रण को परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग किया जाता है, या C02 और C02+02 के मिश्रण को परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग किया जाता है, तो इसे सामूहिक रूप से धातु सक्रिय गैस परिरक्षित के रूप में जाना जाता है। वेल्डिंग (अंतरराष्ट्रीय स्तर पर एमएजी वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है)। धातु सक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग का मुख्य लाभ यह है कि इसे विभिन्न स्थितियों में आसानी से वेल्ड किया जा सकता है, और इसमें तेज वेल्डिंग गति और उच्च जमाव दर के फायदे भी हैं। धातु सक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग को कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात सहित अधिकांश प्रमुख धातुओं की वेल्डिंग के लिए लागू किया जा सकता है। धातु अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम, ज़िरकोनियम और निकल मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है। इस विधि का उपयोग आर्क स्पॉट वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।
(5) फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग को एक प्रकार की धातु सक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग माना जा सकता है। उपयोग किया जाने वाला वेल्डिंग तार एक फ्लक्स-कोर तार होता है, और वेल्डिंग तार का कोर विभिन्न घटकों के पाउडर से भरा होता है। वेल्डिंग के दौरान, एक अतिरिक्त परिरक्षण गैस, मुख्य रूप से CO2 गैस, जोड़ी जाती है। पाउडर गर्मी से विघटित या पिघलाया जाता है, पिघले हुए पूल, मिश्र धातु घुसपैठ और चाप स्थिरीकरण की रक्षा के लिए गैसीकरण और स्लैग गठन की भूमिका निभाता है। जब फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंग में अतिरिक्त परिरक्षण गैस नहीं जोड़ी जाती है, तो इसे स्व-परिरक्षित फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंग कहा जाता है। यह पाउडर के अपघटन से उत्पन्न गैस को परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग करता है। इस वेल्डिंग विधि में वेल्डिंग तार की सूखी विस्तार लंबाई में परिवर्तन से सुरक्षा प्रभाव प्रभावित नहीं होगा, और इसकी भिन्नता की सीमा बड़ी हो सकती है। फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग के निम्नलिखित फायदे हैं: अच्छा वेल्डिंग प्रक्रिया प्रदर्शन, सुंदर वेल्ड बीड बनाना; तेज़ जमाव गति, उच्च उत्पादकता, निरंतर स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग; सुविधाजनक मिश्र धातु प्रणाली समायोजन, जमा धातु की रासायनिक संरचना को दो तरीकों से समायोजित किया जा सकता है: धातु म्यान और फ्लक्स कोर; कम ऊर्जा खपत; कम समग्र लागत. नुकसान जटिल विनिर्माण उपकरण, विनिर्माण प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के लिए उच्च आवश्यकताएं, फ्लक्स-कोर तार के भंडारण के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और तार आसानी से नमी से प्रभावित होते हैं। फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग को विभिन्न मोटाई और विभिन्न जोड़ों की अधिकांश लौह धातुओं की वेल्डिंग के लिए लागू किया जा सकता है।
