कम तापमान वाला स्टील आमतौर पर {{0}} डिग्री से नीचे लगाया जाने वाला स्टील होता है। क्रिस्टल संरचना के आधार पर, कम तापमान वाले स्टील्स को आम तौर पर फेराइट कम तापमान वाले स्टील्स और ऑस्टेनाइट कम तापमान वाले स्टील्स में विभाजित किया जा सकता है। फेरिटिक कम तापमान वाले स्टील्स में आम तौर पर महत्वपूर्ण कठोरता होती है, यानी भंगुर संक्रमण तापमान होता है। जब तापमान एक निश्चित महत्वपूर्ण मूल्य (या सीमा) तक गिर जाता है, तो कठोरता अचानक कम हो जाएगी। 0.2% कार्बन स्टील का प्रभाव मूल्य रूपांतरण तापमान लगभग -20 डिग्री है। इसलिए, फेरिटिक स्टील्स का उपयोग उनके संक्रमण तापमान से नीचे नहीं किया जाना चाहिए। एमएन और नी जैसे मिश्र धातु तत्वों को जोड़ने से अंतरालीय अशुद्धियों को कम किया जा सकता है, अनाज को परिष्कृत किया जा सकता है, दूसरे चरण के आकार, आकार और वितरण को नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे फेरिटिक स्टील की कठोरता-भंगुरता संक्रमण तापमान कम हो सकता है। कम तापमान वाले स्टील में मिश्र धातु तत्व मुख्य रूप से स्टील की कम तापमान की कठोरता को प्रभावित करते हैं। आज हम आपको विस्तृत परिचय देंगे:
C
कार्बन सामग्री बढ़ने के साथ स्टील का भंगुर संक्रमण तापमान तेजी से बढ़ता है, लेकिन वेल्डिंग प्रदर्शन कम हो जाता है। इसलिए, कम तापमान वाले स्टील की कार्बन सामग्री लगभग 0.2% तक सीमित होनी चाहिए।
मैंगनीज
मैंगनीज कम तापमान वाले स्टील की कठोरता में काफी सुधार कर सकता है। मैंगनीज मुख्य रूप से ठोस घोल के रूप में मौजूद होता है और इसमें ठोस घोल को मजबूत करने का कार्य होता है। इसके अलावा, मैंगनीज एक तत्व है जो ऑस्टेनाइट क्षेत्र का विस्तार करता है और चरण परिवर्तन तापमान (ए 1 और ए 3) को कम करके महीन और नमनीय फेराइट और पर्लाइट अनाज का उत्पादन करता है, जिससे अधिकतम प्रभाव ऊर्जा बढ़ती है और भंगुर संक्रमण तापमान कम होता है। इसलिए, मैंगनीज-से-कार्बन अनुपात कम से कम 3 होना चाहिए, जो न केवल स्टील के भंगुर संक्रमण तापमान को कम करता है, बल्कि बढ़ी हुई मैंगनीज सामग्री के कारण कम कार्बन सामग्री के कारण होने वाले यांत्रिक गुणों की भरपाई भी करता है।
नी
निकेल स्टील की भंगुर संक्रमण प्रवृत्ति और तापमान को कम कर सकता है। स्टील की निम्न-तापमान कठोरता निकल-मैंगनीज की तुलना में 5 गुना बढ़ जाती है, जबकि निकल सामग्री में प्रत्येक 1% वृद्धि के लिए भंगुर संक्रमण तापमान लगभग 10 डिग्री कम हो जाता है। इसका मुख्य कारण यह है कि निकेल कार्बन के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है और मजबूती के लिए ठोस घोल में घुल जाता है।
निकेल स्टील के यूटेक्टिक बिंदु को निचले बाएं कोने में ले जाने का कारण बनता है, जिससे यूटेक्टिक बिंदु (ए 1 और ए 2) की कार्बन सामग्री और चरण संक्रमण तापमान कम हो जाता है। समान कार्बन सामग्री वाले कार्बन स्टील की तुलना में, फेराइट की मात्रा कम और परिष्कृत की जाती है, और पर्लाइट की मात्रा बढ़ जाती है (प्रारंभिक कार्बन स्टील में कार्बन स्टील की तुलना में कम कार्बन सामग्री होती है)। प्रायोगिक परिणाम बताते हैं कि कम तापमान पर निकल की कठोरता में सुधार का मुख्य कारण यह है कि कम तापमान पर निकल स्टील में कई चल अव्यवस्थाएं होती हैं और उनमें क्रॉस-स्लिप होने का खतरा होता है।
पी, एस, टीआई, एएस, एसबी, पीबी
फास्फोरस, सल्फर, आर्सेनिक, टिन, सीसा और सुरमा जैसे तत्व कम तापमान वाले स्टील की कठोरता पर प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं। वे स्टील में पृथक्करण उत्पन्न करते हैं और अंतरकणीय प्रतिरोध को कम करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अनाज की सीमाओं पर भंगुर दरारें उत्पन्न होती हैं और उनके साथ-साथ पूर्ण फ्रैक्चर तक फैल जाती हैं। फॉस्फोरस स्टील की ताकत बढ़ा सकता है, लेकिन यह भंगुरता, विशेष रूप से कम तापमान वाली भंगुरता को भी बढ़ाता है, और भंगुर संक्रमण तापमान को काफी बढ़ा देता है। इसलिए उनकी सामग्री सख्ती से सीमित होनी चाहिए।
H,O,N
ये तत्व स्टील के भंगुर संक्रमण तापमान को बढ़ा देंगे। स्टील को डीऑक्सीडाइज करने और खत्म करने के लिए सिलिकॉन और एल्यूमीनियम का उपयोग करके स्टील की कम तापमान की कठोरता में सुधार किया जा सकता है, लेकिन सिलिकॉन स्टील के भंगुर संक्रमण तापमान को बढ़ा देगा, इसलिए एल्यूमीनियम-मारे गए स्टील सिलिकॉन-मारे गए स्टील की तुलना में कम भंगुर संक्रमण तापमान प्राप्त कर सकते हैं।
