स्टील पाइपों के द्वितीयक प्रसंस्करण के लिए कई तरीके हैं, जिनमें हाइड्रोलिक फॉर्मिंग (एचएफ), झुकना, रोटेशन बनाना, विस्तार, सिकुड़न आदि शामिल हैं। एचएफ विधि अपेक्षाकृत समान तनाव वितरण प्राप्त कर सकती है, इसलिए ताकत बढ़ाने के लिए एचएफ उत्पादों को कड़ी मेहनत से गुजरना पड़ सकता है। . मासाहिको सातो और अन्य ने घटक प्रसंस्करण के बाद अवशिष्ट तनाव का अध्ययन शुरू किया और मरोड़ बीम की थकान प्रतिरोध में सुधार करने के लिए एक तकनीक विकसित की। टोरसन बीम ऑटोमोबाइल चेसिस का एक घटक है। स्टील पाइप टोरसन बीम के केंद्र में एक वी-आकार का खंड होता है। कार की ड्राइविंग के दौरान, मरोड़ बीम लगातार बाएं और दाएं पहियों के उतार-चढ़ाव के साथ मुड़ती रहती है, इसलिए मरोड़ बीम में अच्छा थकान प्रतिरोध होना आवश्यक है। हालाँकि, स्टील पाइप टोरसन बीम के निर्माण के दौरान उत्पन्न अवशिष्ट तनाव के कारण इसकी थकान प्रतिरोध कम हो जाता है। दूसरे शब्दों में, निर्माण के दौरान अवशिष्ट तनाव को कम करने से स्टील पाइप मरोड़ बीम की थकान प्रतिरोध में सुधार हो सकता है।
स्टील पाइप के द्वितीयक प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न अवशिष्ट तनाव का कारण यह है कि स्टील पाइप बनाने की प्रक्रिया के दौरान, तनाव को परिधि दिशा और दीवार की मोटाई की दिशा में असमान रूप से वितरित किया जाता है। इसलिए, गठित घटक में तनाव वितरण को एक समान बनाने से घटक में अवशिष्ट तनाव को कम किया जा सकता है। इस विचार के आधार पर, एचएफ का उपयोग करके स्टील पाइप के लिए एक माध्यमिक प्रसंस्करण विधि विकसित की गई थी। 101.6 मिमी के बाहरी व्यास, 3.4 मिमी की दीवार की मोटाई और 752 एमपीए की तन्य शक्ति वाले एक स्टील पाइप को एक मरोड़ बीम आकार में दबाया गया था। फिर, टोरसन बीम नमूना तैयार करने के लिए एचएफ द्वारा टोरसन बीम के आकार की मुद्रांकन पर आंतरिक दबाव और अक्षीय दबाव लागू किया गया था।
मैकेनिकल स्टील ट्यूब
