शमन के बाद और तड़के से पहले, योग्य होने के लिए 45 स्टील की कठोरता HRC55 (HRC62 तक) से अधिक है।
वास्तविक अनुप्रयोग में उच्चतम कठोरता HRC55 (उच्च आवृत्ति शमन HRC58) है।
45 स्टील के लिए कार्बराइजिंग और शमन ताप उपचार प्रक्रिया का उपयोग न करें।
शमन और तड़के के बाद, भागों में अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं और व्यापक रूप से विभिन्न महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से वैकल्पिक भार के तहत काम करने वाली छड़ें, बोल्ट, गियर और शाफ्ट को जोड़ने में। हालाँकि, सतह की कठोरता कम है और पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है। शमन और तड़का + सतह शमन का उपयोग भागों की सतह कठोरता में सुधार के लिए किया जा सकता है।
कार्बराइजिंग का उपयोग आम तौर पर पहनने-प्रतिरोधी सतह और प्रभाव-प्रतिरोधी कोर वाले भारी-भरकम भागों के लिए किया जाता है। इसका पहनने का प्रतिरोध शमन और तड़के + सतह शमन से अधिक है। इसकी सतह पर कार्बन सामग्री 0 है। विशेष मामलों में)। ताप उपचार के बाद, सतह बहुत अधिक कठोरता (HRC58-62) प्राप्त कर सकती है, कोर कठोरता कम है, और यह प्रभाव-प्रतिरोधी है।
यदि 45 स्टील को कार्बराइज किया जाता है, तो शमन के बाद कोर में कठोर और भंगुर मार्टेंसाइट दिखाई देगा, और कार्बराइजिंग उपचार के फायदे खो जाएंगे। वर्तमान में कार्बराइजिंग तकनीक का उपयोग करने वाली सामग्रियों में कार्बन सामग्री अधिक नहीं है। कोर ताकत बहुत अधिक तक पहुंच सकती है 0.30%, जो अनुप्रयोग में दुर्लभ है। मैंने कभी भी 0.35% का उदाहरण नहीं देखा है, इसे केवल पाठ्यपुस्तकों में पेश किया गया है। शमन और तड़के + उच्च आवृत्ति सतह शमन की प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है, और पहनने का प्रतिरोध कार्बराइजिंग से थोड़ा खराब है।
कार्बन स्टील ट्यूब
